Lean et industrie 4.0 : le coup de foudre

Lean et industrie 4.0 : le coup de foudre

16 février 2024

Le Lean, concept d'amélioration continue né dans les années 1970, rencontre aujourd'hui l'Industrie 4.0, fusionnant production industrielle et technologies de pointe. Bien que cela puisse sembler improbable, ces deux approches sont essentielles pour toute transformation numérique réussie. Découvrez pourquoi elles sont complémentaires et comment delaware peut vous accompagner dans cette démarche.

Lean et industrie 4.0 : l'art de l'excellence opérationnelle

Plongez dans le quotidien dynamique de Simon Nuttin, expert en chaîne d'approvisionnement et fabrication, et d'Alexander Naessens, éminent chercheur et conférencier en Industrie 4.0. Ensemble, ils guident les entreprises vers l'harmonie entre les principes Lean et les technologies révolutionnaires de l'Industrie 4.0, débloquant ainsi des opportunités insoupçonnées.


La philosophie Lean existe depuis un certain temps déjà. Peut-on dire que c'est considéré comme démodé ?

Simon : « Une culture Lean est une question d'amélioration continue, d'optimisation des processus petit à petit. Les critiques affirment souvent qu’il serait préférable d’utiliser les technologies avancées d’aujourd’hui, car elles permettent d’accélérer ce changement et de réaliser immédiatement un changement complet de paradigme. 

Alexander : « Le fait est que tôt ou tard, vous aurez besoin du Lean. Une approche Lean garantit le succès d’une transformation vers l’Industrie 4.0. 


Pourquoi donc ? Et comment ça marche ?

Simon : « Chaque transformation réussie de l'Industrie 4.0 combine l'innovation technologique avec l'adoption humaine et le changement culturel. L’Industrie 4.0 vous permet de faire un grand pas en avant grâce aux technologies avancées d’aujourd’hui. Mais on ne peut pas simplement les mettre en œuvre et les laisser de côté : ce n'est qu'un projet tape-à-l'œil sans soutien.»

Alexander : « Par exemple, la technologie Industrie 4.0 fournit aux opérateurs de production de nombreuses informations prédictives en temps réel sur leurs processus de fabrication. Cependant, sans une mentalité d’amélioration continue et sans l’autorité nécessaire pour agir en fonction de ces informations, la valeur reste inexploitée. Le capital humain est essentiel pour exploiter la valeur des technologies de l’Industrie 4.0 – et l’exploitation du capital humain, à son tour, est un concept central de la philosophie Lean.

Simon : « Grâce à cet échange entre Industrie 4.0 et Lean, nos opérateurs ont une connaissance approfondie du processus de production et de la manière de l'améliorer. Cette expertise les incite à proposer continuellement de nouvelles idées pour améliorer davantage tous les flux de travail, en tenant compte de tout le potentiel de la technologie. 

Le capital humain est essentiel pour exploiter la valeur des technologies de l’Industrie 4.0 – et l’exploitation du capital humain, à son tour, est un concept central de la philosophie Lean.
Alexander Naessens, doctorant et maître de conférences "Industrie 4.0"

Comment les entreprises peuvent-elles intégrer avec succès les principes Lean et les pratiques de l’Industrie 4.0 ? 

Simon : « L'intégration des principes Lean et des technologies de l'Industrie 4.0 peut être un défi, car elles appartiennent souvent à différents domaines de parties prenantes au sein des organisations. Le Lean pourrait être un problème de gestion de production, tandis que l'Industrie 4.0 relève souvent de l'informatique ou de l'OT, ce qui peut conduire à une variété de projets décousus. Par conséquent, les organisations devraient aborder le Lean et l’Industrie 4.0 comme des initiatives à l’échelle de l’entreprise. 

« Cela nécessite une stratégie et une vision holistiques, ainsi qu’une feuille de route qui prend en compte à la fois la dimension technologique (numérisation, automatisation, IA, etc.) et la dimension organisationnelle. Cela signifie que les organisations doivent adopter une culture d’amélioration continue dès qu’elles introduisent de nouveaux développements technologiques. N'attendez pas les obstacles à l'adoption pour améliorer les choses. 

Alexander : « Dans cette approche intégrée, les technologies avancées fournissent aux opérateurs des informations précieuses, tandis que la culture d'amélioration continue les prépare à traduire ces informations en actions concrètes à valeur ajoutée. Avec cet état d’esprit, les organisations peuvent maximiser l’impact de l’Industrie 4.0, tout en garantissant leur alignement sur les principes Lean – et ainsi conduire un changement holistique et durable à l’échelle de l’entreprise. 

« C'est pourquoi nous impliquons tous les collaborateurs dès le début. Nous ne voulons pas lancer un ensemble de pistes distinctes dans des silos qui ne communiquent pas entre eux. Et bien sûr, cela devrait être un voyage de bout en bout. delaware est un partenaire industriel à long terme qui peut être à vos côtés du début à la fin, créant des synergies entre la dimension technologique et organisationnelle de cette transformation. 

Tôt ou tard, vous aurez besoin du Lean. Une approche Lean garantit la réussite d’une transformation vers l'Industrie 4.0.
Alexander Naessens, doctorant et maître de conférences Industrie 4.0

Quels défis voyez-vous souvent dans le mariage Lean – Industrie 4.0 ?

Alexander : « Notre recherche met en évidence deux principaux défis dans la mise en œuvre de l'Industrie 4.0 : la gestion du changement et l'obtention d'un retour sur investissement (ROI). Comme nous l'avons mentionné précédemment, la collaboration à l'échelle de l'entreprise est essentielle pour créer une feuille de route. Mais maintenir cette collaboration pendant la mise en œuvre reste crucial et pose un défi de taille. Lors de la mise en œuvre de projets I4.0, les équipes technologiques considèrent souvent que leur travail est « terminé » une fois que la technologie est opérationnelle et sans bug. Cependant, cela néglige la phase cruciale où la création de valeur doit avoir lieu. 

« Au lieu de cela, les performances peuvent initialement diminuer en raison de l'introduction de nouveaux outils et flux de travail inconnus. À ce moment critique, les équipes Lean ou Excellence Opérationnelle doivent intervenir. Elles doivent assurer le développement de nouvelles pratiques standards et faciliter l’adaptation des opérateurs afin que ces derniers puissent utiliser la nouvelle technologie dans des efforts d’amélioration continue. Cette approche favorise à la fois l’adoption et le retour sur investissement. 

Simon : « La culture Lean met précisément en avant ce type de fabrication centrée sur l'humain, sa philosophie est donc plus pertinente que jamais. Il appartient aux organisations de fournir à leurs employés des outils faciles à localiser, d'investir dans leurs compétences et de les encourager à partager leurs idées à l'heure des bouleversements de l'Industrie 4.0. De cette manière, l’approche Lean peut même nourrir la satisfaction des collaborateurs. Une arme supplémentaire inattendue dans la guerre des talents. »

Vous souhaitez évoluer vers une industrie 4.0 ?