Dans l’agroalimentaire, chaque emballage raconte l’histoire du produit : ses origines, sa qualité, son impact. Agnès Fong nous explique comment la donnée issue de l’ERP permet d’assurer la continuité d’information du champ à l’assiette, tout en simplifiant les processus qualité et conformité.
Dans l’agroalimentaire, tout commence souvent par un regard.
Avant même de goûter un produit, le consommateur découvre son emballage — ce premier point de contact visuel, tactile, émotionnel.
Dans un linéaire saturé de signaux, l’emballage devient un vecteur d’attractivité et de confiance. Il porte la promesse de la marque, traduit ses engagements et déclenche parfois l’acte d’achat.
Mais derrière cette « peau » marketing se cache une réalité industrielle bien plus complexe : l’emballage n’est pas qu’un habillage, c’est un acteur clé de la qualité, de la sécurité et de la conformité.
« L’emballage est la face visible de l’iceberg : à la fois le premier contact du consommateur et le dernier garant de la qualité du produit.Il n’est plus seulement un vecteur d’image : c’est un maillon critique de la performance industrielle. »Agnès Fong, Solution Lead SAP pour les industries Food chez delaware
Dans le food, un bon emballage, c’est d’abord un garant de la qualité dans le temps.
Protéger un produit, maintenir ses propriétés organoleptiques, éviter les contaminations : autant de missions désormais assurées par des matériaux de plus en plus technologiques.
Des solutions comme le Tetra Pak, les films respirants ou les emballages sous vide prolongent la durée de vie des aliments tout en réduisant le gaspillage.
Derrière ces innovations, c’est tout un écosystème de fournisseurs, de laboratoires et de services qualité qui interagit — et qui doit être suivi, contrôlé et documenté.
« Un emballage n’est pas qu’un objet, c’est une donnée à part entière. On doit savoir d’où il vient, de quoi il est fait, et comment il interagit avec le produit. »
Grâce à une gestion intégrée dans un ERP comme SAP, chaque lot d’emballage peut être relié à ses certificats, tests de conformité ou résultats d’analyse, garantissant la traçabilité totale des matériaux au contact alimentaire.
Sur chaque produit, l’emballage est aussi un support réglementaire.
Il concentre un volume croissant d’informations :
La moindre erreur dans un BAT peut avoir des conséquences importantes — jusqu’à des rappels de lots coûteux.
C’est pourquoi la validation des BAT mobilise désormais plusieurs métiers : marketing, qualité, réglementation, production.
Les outils de reconnaissance visuelle et d’intelligence artificielle, développés avec delaware, permettent aujourd’hui de détecter automatiquement les incohérences entre le BAT validé et le visuel imprimé (liste d’ingrédients, mentions légales, allergènes…).
« Ces solutions sont précieuses car elles font gagner du temps en évitant des semaines de vérification manuelle, et surtout, elles réduisent les risques de non-conformité.Elles permettent aussi de rapprocher des mondes qui se parlent peu : la qualité et le marketing.»Agnès Fong
L’emballage est au contact direct du produit : il doit donc être sûr, neutre et contrôlé.
Encres, colles, papiers recyclés, plastiques biosourcés… chacun de ces composants peut présenter un risque de migration vers l’aliment.
Pour les industriels, cela implique un pilotage rigoureux du sourcing et des fournisseurs, via :
Là encore, l’intégration de ces informations dans l’ERP permet d’assurer un suivi continu de la conformité des matériaux, de la commande à la production.
Une façon de prévenir les risques tout en réduisant les tâches manuelles chronophages pour les équipes qualité et achats.
Réduire, réemployer, recycler : l’emballage se réinvente à l’heure de la sobriété.
De nombreuses entreprises réintroduisent des logiques de consigne, de réemploi ou de boucles locales, tout en cherchant à mesurer leur impact environnemental.
Mais ces nouveaux circuits exigent un suivi précis des flux et des emballages réutilisables, ainsi qu’une traçabilité fine entre le conditionnement, le transport et la revalorisation.
« Quand un emballage est conçu pour être réutilisé, il faut pouvoir suivre son cycle de vie complet : combien de fois il a servi, dans quel état il revient, quel est son impact carbone global »Agnès Fong
C’est là que la donnée devient essentielle : un ERP connecté permet de suivre les emballages comme on suit les produits finis, pour maîtriser la logistique inversée et calculer le bilan carbone complet, du contenant au contenu.
Marketing, qualité, production, R&D, achats, logistique… chacun a sa vision de l’emballage. Mais sans un système commun, les données restent fragmentées et les validations se multiplient.
C’est tout l’intérêt d’une approche intégrée comme SAP ERP Cloud, qui relie les métiers autour d’un référentiel produit unique.
Chaque modification — d’un label, d’une recette ou d’un matériau — se répercute automatiquement sur l’ensemble du cycle de vie du produit, sans rupture d’information.
Cette continuité numérique permet :
« Quand toutes les données d’emballage vivent dans le même environnement, on gagne en réactivité, confiance et sérénité »
« Et c’est là que le digital crée de la valeur : il ne remplace pas le savoir-faire, il le fiabilise. »
Chez delaware, l’emballage n’est plus un simple coût : c’est un levier d’innovation responsable.
À travers le programme DEL20, plusieurs industriels du food co-développent avec nos équipes des solutions autour de :
Ces projets montrent qu’un ERP moderne n’est pas un outil administratif : c’est une plateforme d’expérimentation pour concilier performance, conformité et durabilité.
Dans l’agroalimentaire, l’emballage est bien plus qu’un support marketing.
C’est la mémoire du produit, le garant de sa qualité et le reflet de l’engagement industriel. En centralisant la donnée, en fluidifiant les validations et en connectant les métiers, les ERP cloud comme SAP redonnent à l’emballage sa juste place : celle d’un acteur clé de la confiance entre l’industrie, la marque et le consommateur.
